導軌淬火-導軌淬火好處-青島天潤高周波(多圖)：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機

常規的變換變壓器工作在高頻時(shí)，其磁芯中部會(huì )有局部過(guò)熱點(diǎn)。因此，為了減小熱效應，常規變換變壓器的工作頻率提高時(shí)，機床導軌平面淬火設備，就必須相應地減小其磁通密度，增大其體積。這就使得無(wú)法用它去做高功率密度的電源。

對于低輸出電壓理想型變換器來(lái)說(shuō)，它的降壓比是很高的。用常規變換變壓器時(shí)，通常1匝輸出繞組，大約需要32匝原邊繞組。這樣，電動(dòng)工具機床導軌淬火，原邊繞組就需多層布置，因而漏感和繞組間電容大、趨膚效應和鄰近效應嚴重等不利因素在變換變壓器中都存在。

高頻原理將工件放入感應器(線(xiàn)圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周?chē)串a(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應作用使工件內產(chǎn)生封閉的感應電流——渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，導軌淬火， 這種現象稱(chēng)為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現表面淬火。

 

*高頻感應加熱機，導軌淬火好處，在同等條件下具有比傳統的高周波電子管加熱設備省電50%，無(wú)高周波輻射、無(wú)高周波干攏。減少了電力負荷和電力增容， 具有100%的滿(mǎn)負載設計，高頻感應加熱機可連續二十四小時(shí)不間斷工作。

高頻感應加熱機的主要用途為：金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱 型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。

 

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